L’intégration verticale de la fabrication permet à Ganau de contrôler avec précision chaque étape de la production et de fournir aux vinificateurs, les meilleurs bouchons au monde. De la préservation des forêts de chêne-liège à ses processus de nettoyage approfondi, Ganau a révolutionné le traitement du liège brut pour créer des bouchons qui dépassent les plus hautes normes de l’industrie.
De la forêt à la livraison, apprenez-en plus sur le processus de production de Ganau
L’engagement de Ganau envers le liège, un matériau entièrement naturel, durable et recyclable, commence par son dévouement à prendre soin de forêts exploitées et à soutenir des exploitants forestiers méditerranéens soigneusement sélectionnés.
Les pratiques durables de Ganau s’appuient sur des décennies de savoir et une équipe compétente, afin de garantir que les chênes-lièges ne soient jamais blessés durant l’écorçage. Afin de garantir davantage la qualité et la durabilité, les planches de liège ne proviennent jamais de fournisseurs secondaires ni de forêts d’origine inconnue.
Ganau a compris et intégré les précieux avantages de la ressource renouvelable qu’est le liège et est dévoué à des pratiques durables à long terme.
Une fois le liège brut récolté, les planches sont choisies pour leur épaisseur et leur qualité; celles qui ont des défauts importants sont éliminées. Les planches choisies sont entreposées dans les installations de Ganau en Sardaigne, et à Montijo, au Portugal, sur des palettes en plastique et des sols de béton en plan incliné qui facilitent la circulation de l’air et l’écoulement, et par conséquent, éliminent les risques de contamination. Les planches de liège brut sont entreposées un minimum de huit mois permettant au liège de se stabiliser avant d’être transformé en bouchons.
L’autoclave à système de ruissellement combine l’eau et la vapeur à 120 °C pour pénétrer les planches de liège en profondeur et diminuer considérablement la teneur en TCA. Le procédé sans immersion Ganau Revolution utilise de l’eau renouvelée en permanence et des températures extrêmes pour obtenir une purification maximale, tout en réduisant la consommation d’eau et la contamination croisée. Ce processus de purification exclusif représente le dernier stade de développement des méthodes de bouillage et possède un taux de réduction des déviations inégalé.
Les planches de liège sont coupées en bandes manuellement dans un délai maximum de 24 heures après le processus de nettoyage Ganau Revolution, évitant ainsi tout risque de formation de moisissure et de contamination. Après un examen visuel, les bandes sont découpées par des employés qualifiés, d’abord en carrés puis en bouchons cylindriques naturels. Les chutes créées par la production des bouchons naturels et des rondelles sont transformées par la suite en granulés qui sont moulés en bouchons agglomérés.
Après l’étape de la coupe, les bouchons et rondelles bruts sont soumis au second processus de nettoyage de Ganau. Le système de nettoyage TF utilise un autoclave personnalisé pour faire pénétrer de la vapeur sous pression en profondeur dans les bouchons et rondelles afin de réduire la teneur en TCA. Ganau a été la première société à intégrer un autoclave dans le processus de nettoyage du liège.
Les granulés de liège sont triés par taille et poids avant d’être nettoyés en profondeur grâce à un système exclusif, où la température élevée extrait le TCA du liège et la vapeur l’entraîne à l’extérieur du système. Chaque cycle de nettoyage est validé par un examen du TCA grâce à une chromatographie en phase gazeuse – spectrométrie de masse avant l’étape du moulage.
Après le nettoyage et l’examen du TCA, les granulés sont moulés afin de produire les bouchons agglomérés de Ganau. Tous les bouchons techniques de Ganau sont moulés individuellement et non pas extrudés, permettant ainsi d’obtenir des densités uniformes nécessitant un minimum de liant.
Les bouchons achevés sont rincés pour éliminer tout résidu, avec de l’eau pour un fini naturel ou de l’eau oxygénée pour un fini blanchi, avant d’être rapidement séchés grâce à un matériel spécifique permettant d’éliminer immédiatement tout excès d’humidité. Les bouchons sont ensuite triés électroniquement puis visuellement par des employés spécialisés, afin de les séparer en différentes catégories visuelles et d’éliminer tout bouchon présentant des défauts.
Quelques soient les quantités, Ganau propose un marquage personnalisé à tous ses clients. Ganau peut aider à concevoir les graphismes, ou assister ses clients à réaliser un marquage au feu ou à l’encre répondant à leurs attentes. La neutralité du marquage au feu est la méthode préférée de vinificateurs de renom. D’autres clients préfèrent le marquage à l’encre qui permet de reproduire avec finesse, des graphismes d’une plus grande complexité.
L’étape finale du processus de production des bouchons consiste à les lubrifier au moyen du système exclusif de Ganau, qui assure une lubrification égale et uniforme pour obtenir un excellent bouchage, une obturation optimale et un débouchage facile. Une fois lubrifiés, les bouchons sont humidifiés, emballés et scellés pour assurer une qualité maximale à la livraison.